ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್

ಚಿತ್ರ 1. ಲಂಬವಾದ, ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮುಂದೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚು "ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ". ಆಗ ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಗುರು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. .
ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಬಹುಶಃ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಡಬಲ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಅನುವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ವೈವಿಧ್ಯತೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಕೂಡಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಅವು ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪರಿಚಿತ ವಿಧಾನವು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಲಂಬ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸದಲ್ಲ. ಇದರ ಬೇರುಗಳು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. 1990 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಒದಗಿಸಿದರು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಡೈರಿ, ವೈನ್, ಬಿಯರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ;API ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್;ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು.ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳ ಲಂಬವಾದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚದರ ಅಡಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಮತಲ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ "ಮಾರ್ಗಗಳು") ಉರುಳಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಪಾರ್ಶ್ವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. , ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಫೀಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಸಮತಲವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ, ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೇರಿಸಲು ಓರೆಯಾಗಿಸಲಾಗುವುದು-ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಅಂಗಡಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸ) ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ( ಅಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ), ಇದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು-ರೋಲ್, ಎರಡು-ಕೋಲೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ). ಆವರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ. ಸುರುಳಿಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅವು ಬಾಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಯು ಆಹಾರವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯು ಅದರ ಬಿಗಿಯಾದ ಗಾಯದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಾಗ, ವಸ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID) ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, 20-ಇಂಚಿನ ಕಾಯಿಲ್. ಅದೇ ಕಾಯಿಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 26 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಗಾಯವಾಗಿದೆ, ID ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಬೌಂಡ್.ID.
ಚಿತ್ರ 2. ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ.ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾಪ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೋರ್ಸ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಂಬವಾದ ಮಡಕೆ ಉರುಳುವಿಕೆಯು ಅಡ್ಡವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾಯಿಲ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ, ಶೀಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಲ ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).ಇದರ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳು ಡ್ರಾಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ (ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ). ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಕ್ಷತೆಗಳಿಗೆ ಪಾವತಿಸಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬೆಲೆಯಾಗಿ ನೋಡಿ ಲಂಬ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಸಮಗ್ರ ರೋಲ್ ಲೆವೆಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳು ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು-ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಈಗಷ್ಟೇ ಫ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಏಳು ಮತ್ತು ಐಡಲ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಹನ್ನೆರಡು-ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್‌ಗಳು. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಪ್ರತಿ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಡ್ರಾಪ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫ್ಲಾಟ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಸ್ತೃತ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ತಯಾರಕರು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವನು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೆವೆಲರ್ ನೇರವಾಗಿ ಲಂಬಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಆಗದಂತೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ರೋಲ್ಗಳು. ಬದಲಿಗೆ, ಲೆವೆಲರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಶೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮತ್ತು ಅವರು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್‌ನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಫೀಲ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಅಂಗಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಈ ನಿಯಮವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ನಂಬಲಾಗದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸವಾಲುಗಳು.
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಾಯಿಲ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. , ಆನ್-ಸೈಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಲೆವೆಲರ್ ಅನ್ನು ತರುವುದು ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯು ತಯಾರಕರು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಗಡಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ.
ಚಿತ್ರ 3. ಕೆಲವು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಕ್ ಕ್ರೇನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಹಿಂದೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಫೀಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನನ್ಯ ಎತ್ತುವ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೆಲದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆ ಇರುವ ಜಾಗದಿಂದ ಕೇವಲ ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗೋಡೆಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ. ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲಂಬ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಂತರ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ , ಜ್ಯಾಕ್ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮುಂದಿನ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು - ಆದರೆ ರಚನೆಯು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಛಾವಣಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಜ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುತ್ತವೆ. ಮುಂದಿನ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರೇನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು 3/8 ರಿಂದ 1 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹಾಳೆಗಳು ಸುರುಳಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬಹು ಲಂಬವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೇರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಈ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ಮಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ (ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗಶಃ) ಸಾಧಿಸಿದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತೆ, ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಅದು ರಚಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾನ್-ಕಾಯಿಲ್-ಫೆಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಶೆಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಬಾಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು). ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೊಡಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಬಗ್ಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ (ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ದೊಡ್ಡ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಆವರಣಗಳ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕೆಲಸ (ಅಂಡಾಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಬಲಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ;ಅವರು ರೋಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಲಂಬ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸವಾಲು ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಕಲ್ಪನೆಯು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಕೋನ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು-ರೋಲ್ ಅನುವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಲಂಬವಾದ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ;ಮೇಲಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ರೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಶೋಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಡ್ಡ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸಮತಲವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲಂಬವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲಭೂತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಕಿರೀಟಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪೂರ್ಣಾಂಕ ಅಥವಾ ಮರಳು ಗಡಿಯಾರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ). ಡಿಕಾಯ್ಲರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಗಡಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 21 ಅಡಿ 6 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷೇತ್ರ-ಸ್ಥಾಪಿತ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉನ್ನತ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಲಕಗಳಿಗಿಂತ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾ, 1/4 ಅಥವಾ 5/16 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ). ಸಮತಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಭಾಗದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಬಳಕೆ.
ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳ ನೈಜ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ. ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಆವರಣವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಈಗ ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ. .ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ತಯಾರಕರು ಕೊಯ್ಯುತ್ತಾರೆ. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.